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简述几点尼龙注塑加工时有缺陷怎么解决?

     简述几点尼龙(PA66改性,PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龙改性,增强尼龙,阻燃尼龙)注塑加工时有缺陷怎么解决?
     缺陷之一:料头附近有黯晕
     表观
     在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆,如使用侧浇口则为同心圆,这是因为环形尺寸小,看上去像黯晕。这主要是加工高粘性(低流动性)材料时会发生这种现象,如PC、PMMA和ABS等。
     物理原因
     如果注射速度太高,熔料流动速度过快且粘性高,料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。
     在料头附近,流动速度特别高,然后逐步降低,随着注射速度变为常数,流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形。同时在料头附近为获得低的流体前流速度,必须采用多级注射,例如:慢—较快—快。目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。
     通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的。实际上,前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。
     与加工参数有关的原因与改良措施:
     1、流速太高 采用多级注射:慢-较快-快
     2、熔料温度太低 增加料筒温度,增加螺杆背压
     3、模壁温度太低 增加模壁温度
     与设计有关的原因与改良措施:
     1、浇口与制品成锐角 在浇口和制品间成弧形
     2、浇口直径太小 增加浇口直径
     3、浇口位置错误 浇口重新定位
     注塑成型缺陷之二:锐边料流区有黯区
     表观
     成型后制品表面非常好,直到锐边。锐边以后表面出现黯区并且粗糙。
     物理原因
    如果注射速度太快,即流速太高,尤其是对高粘性(流动性差)的熔体,表面层容易在斜面和锐边后面发生移位和渗入。这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗糙的表面。
     与加工参数有关的原因与改良措施:
     流体前端速度太快
     采用多级注射:快-慢,在流体前端到达锐边之前降低注射速度
     与设计有关的原因与改良措施:
     模具内锐角过渡 提供光滑过渡
     缺陷之三:表面光泽不均
     表观
     虽然模具具有均一的表面材质,制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀。
     物理原因
     注射成型生产的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取决于热塑性材料本身,它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温。因而,由于仿制的表面粗糙度的原因,制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑。
     理论上说,当被点蚀或侵蚀过的模具表面已精确仿制,投射到制品表面的光线会发生漫反射。因此,表面会出现黯区。对具有较少精确仿制的表面,漫反射现象就会得到控制进而制品表面出现好的光泽效果
     与加工参数有关的原因与改良措施:
     1、保压太低 提高保压压力
     2、保压时间太短 提高保压时间
     3、模壁温度太低 提高模壁温度
     4、熔料温度太低 提高熔体温度
     与设计有关的原因与改良措施:
     1、模壁截面差异太大 提供更均一的模壁截面
     2、材料积留过多或棱边尺寸过大 避免材料积留过重或棱边尺寸过大
     3、料流线处排气不好 提高模具在料流线处的排气
     缺陷之四:空隙
     表观
     制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙;不透明的制品无法从外面测出。空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。
     物理原因
     当制品内有泡产生时,经常认为是气泡,是模具内的空气被流入模腔的熔料裹入。另一个解释是料筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部。所以说,这样的“泡”的产生有多方面的根源。
     一开始,生产的制品会形成一层坚硬的外皮,并且视模具冷却的程度往里或快或慢的发展。然而在厚壁区域里,中心部分仍继续保持较长时间的粘性。外皮有足够强度抵抗任何应力收缩。结果,里面的熔料被往外拉长,在制品内仍为塑性的中心部分形成空隙
     与加工参数有关的原因与改良措施:
     1、保压太低 提高保压压力
     2、保压时间太短 提高保压时间
     3、模壁温度太低 提高模壁温度
     4、熔料温度太高 降低熔体温度
     与设计有关的原因与改良措施:
     1、浇口横截面太小 增加浇口横截面,缩短浇道
     2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔
     3、浇口开在薄壁区 浇口开在厚壁区

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