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尼龙PA612原料注塑压力不稳定的解决方案

     尼龙PA612原料注塑压力不稳定的解决方案:
     一般这种情况与注塑机的射咀孔过小有关,因为射咀是同模具长期接触的,模具温度很低20-90℃,射咀温度240-280 ℃。他们之间存在温差难免会发生热交换,当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时,射咀孔被冻结,在下次注射时得大的压力冲开,造成压力损失产生欠注,但这时加大注塑压力后,生产几模后又会涨模。
     从现象看是注塑机注塑不稳定,其实是射咀孔过小,加大射咀孔这个现象就会消失。
     一.银丝
    产生机理是塑化好的料中有气体,在注射时气体在模具表面被强行压出,在制品表面出现白色的丝纹。
     解决方法:
    1、检查是否原料潮湿或混入其他原料;
    2、检查原料是否在料筒中分解(料筒温度过高,螺杆转速过快);
    3、检查射咀孔是否过小;
    4、检查是否模温过低;
    5、模具排气不良;
    6、浇口尺寸是否过小;
    7、背压过低,再生料应用过多。
    二.波浪形流痕
     产生机理是胶料在模腔内流速过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具。
     解决方法:
     1、提高注射速度;
     2、提高模具温度;
     3、提高料筒温度;
     4、适当增加射咀孔径或浇口。
     三.熔接痕
     产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱,这样使两股料流结合不紧密。
     解决方法:
     1、提高注射压力、速度;
     2、提高模温;
     3、提高料温;
     4、改善模具排气。      
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