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透明尼龙的成型工艺特点有哪些？

注塑模工艺条件：干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。

     熔化温度：240~300℃;对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。
     模具温度：对于未增强型材料为30~40℃，对于薄壁或大面积元件为80~90℃，对于增强型材料为90~100℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
     注射压力：最大可到1000bar(建议使用低保压压力和高熔化温度)。
     注射速度：高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)。流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。

对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径，流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短，可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等，如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。

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