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PA610,PA612用阻燃剂发生变色的原因

     PA610,PA612用阻燃剂发生变色的原因:
     阻燃剂的耐高温性能较差。尼龙低聚物的加工温度通常为230-290℃,阻燃剂发生分解生成小分子物质,就会导致整个体系的颜色发生变化,选择尼龙低聚物专用阻燃剂黄变的可能性低一些。填充料中金属盐离子的影响。填料着色剂中过量的铁、镍、铬等杂质,经过一定条件的不完全氧化,这些杂质会形成相应氧化物,致使制件变色。如二价铁离子氧化成三价铁离子,使制件颜色偏暗黄。
     原料本身的稳定性较差。市场上某些牌号的尼龙低聚物自身的抗氧性能差,改性生产过程中,没有添加抗氧剂或稳定剂。即使增强阻燃尼龙低聚物原料没有黄变,存放时间过长,受空气氮氧化合物的氧化、与受潮纸箱接触,也可能发生黄变。
     环境因素。空气中的NOx本身就是着色物质,高度活性的气态物质。增强阻燃尼龙低聚物长期裸露在空气中,最表面层被氧化后,逐渐向里层深入,时间越长,黄变的程度越深,量越大。此外阳光中的紫外线、夏季高温也容易导致增强阻燃尼龙低聚物原料或注塑制件黄变。
     改性助剂的影响。常用的改性助剂包括抗氧化剂、增塑剂、玻纤、偶联剂、润滑剂、阻燃剂、增韧剂等。在改性生产时除了考虑助剂自身的热稳定性,各助剂在尼龙低聚物加工温度下,相互间不会发生化学反应,而且根据客户个性化要求,加入抗黄变配方。


     
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