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挤出成型PA66棒材,试样中心总是存在空隙或泡孔的原因,该如何解决?

       挤出成型的PA66棒材中心总是存在空隙或泡孔的原因可能是:挤出温度偏低或定型模具温度偏高;原料含水量过多;螺杆转速过快等。
       针对以上问题相应的解决办法是:
       (1) 适当提高挤出温度,比如可设加料段温度为295~300 ℃,压缩段温度为300~315 ℃,均化段温度为295~305 ℃,机颈处温度为290~300 ℃,机头1温度为290~295 ℃,机头2和口模温度为280~290 ℃;
       (2) 降低定型模具温度,建议设定为85~95 ℃;
       (3) 将原料重新干燥,通常在110 ℃的常压烘箱中干燥10小时,使原料含水量< 0.3%;
       (4) 降低螺杆转速,一般为为6.5 ~ 8.0 r/min。
     
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